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Ciclo Produttivo

CARPENTERIA.
Il nostro reparto carpenteria interno è completamente robotizzato.

Grazie a questi investimenti possiamo vantare il sistema più complesso e avanzato oggi presente in italia. Ogni operazione è computerizzata, le punzonatrici, il magazzino lamiera, le celle di piegatura, lavorano in maniera completamente autonoma, senza operatore, su tre turni.


MOVIMENTAZIONE AUTOMATICA.
FIMER Group ha adottato un sistema di logistica interna completamente automatizzato e robotizzato.

Il magazzino principale, da 3860 posti pallet funziona in maniera completamente indipendente e senza l’ausilio
di operatori, così come il magazzino secondario a cassette per l stoccaggio delle minuterie.
Grazie a dei carrelli elevatori, senza operatore, a guida satellitare, la mere si muove all’interno dei vari piani produttivi in maniera completamente indipendente. Grazie alla pianificazione ordini giornaliera, tutto il sistema si muove in armonia per alimentare sempre le linee di montaggio e rendere sempre fornito il magazzino del prodotto finito.


PRODUZIONE SCHEDE ELETTRONICHE.
Anche in questo reparto, FIMER è un’assoluta eccellenza. Le linee Panasonic sono in grado di montare, ciascuna, fino a 85.000 componenti/ora con precisione assoluta.

Tutto il processo di saldatura è invece garantito da saldatrici ad onda a 5 corpi riscaldanti per garantire una qualità top a livello di risalite di stagno.
Ogni scheda FIMER, per mantenere la massima durata e affidabilità nel tempo, è sottoposta ad un rigido processo di “conformal coating” dove ogni pezzo viene rivestito da una speciale resina protettiva. Questo processo è controllato da un sistema completamente robotizzato.


ASSEMBLAGGIO SOLARE.
Oltre a tutti i processi che ci rendono autonomi a livello produttivo al 100%, Fimer racchiude in se anche l’assemblaggio del prodotto finito e dei suoi accessori.

Dagli inverter di stringa, agli inverter centralizzati sino alle intere Stazioni da 3 MW, tutto è assemblato e prodotto al interno nei nostri stabilimenti.
Questo è garanzia di controllo su processi e di massima qualità sul prodotto finito. Una garanzia che accompagna tutti i nostri prodotti per l’intera durata della loro vita.


ASSEMBLAGGIO SALDATURA.
FIMER è stata una delle prime azienda al mondo a sviluppare questa avanzata tecnologia in ambito saldatura già nel 1983.

Grazie alla nostra esperienza, oggi produciamo 100.000 inverter all’anno garantendo la massima affidabilità e performance anche negli utilizzi più severi.


 
ASSEMBLAGGIO ENERGY STATION.
Fimer è l’unica azienda ad aver internalizzato la produzione di Power Stations nel proprio ciclo produttivo.

Siamo infatti gli unici sul mercato a gestire integralmente le nostre Conversion Units, dal container grezzo, al prodotto finito. Questa peculiarità ci ha permesso di acquisire una posizione di leadership nel mercato degli impianti utility riuscendo a garantire competenza sull’intero sistema, flessibilità in termini di produzione e soprattutto, facilità di adattamento alle specifiche del cliente.


COLLAUDO e QUALITÀ.
All’interno dei nostri laboratori di ricerca situati nella nostra sede di Vimercate (Italy) nascono ogni giorno nuovi prodotti e tecnologie.

Grazie alla progettazione FW, SW, HW e meccanica interna, controlliamo il cuore di ogni nostro prodotto.
FIMER ha strutturato, al proprio interno, un reparto di Service e assistenza in modo tale da poter essere, anche dopo la vendita il punto di riferimento per i nostri clienti. Tutto il processo è controllato e monitorato sin dalla prima richiesta, anche telefonica. I tempi sono scanditi in modo tale da ridurre al massimo la risposta al cliente.


LOGISTICA AUTOMATIZZATA.
la logistica aziendale è completamente automatizzata.

Dall’accettazione sino alla spedizione l’handling è completamente affidato ad una serie di robot per la verifica, lo stoccaggio e il trasporto che portano a ‘0’ l’errore umano.L’area di magazzino è infatti composta da una zona di carico e scarico dove operano 5 navette monorotaia che trasportano la merce all’interno e all’esterno dei magazzini. La zona di stoccaggio è suddivisa in due aree: magazzino pallet per lo stoccaggio del materiale più ingombrante e magazzino cassette per lo stoccaggio del materiale più piccolo e della minuteria. Il tutto gestito e movimentato in maniera completamente robotizzata da 4 trasloelevatori che stoccano il materiale sino a 22 mt.  di altezza. All’interno delle aree produttive, invece, il materiale è trasportato da carrelli senza operatore a guida laser. In ogni fase del processo di movimentazione sono presenti serrati controlli di prodotto che eliminano qualsiasi possibile errore umano aumentando il livello qualitativo di prodotto e l’efficienza dei processi.