Сварка покрытым электродом (описанная в нормативах SMAW – Shielded Metal Arc Welding - Дуговая сварка покрытым электродом) является технологией сварки, наиболее распространенной в мире, в основном в связи с использованием простой аппаратуры и универсальностью применения. Благодаря его мобильности, это также наиболее пригодный процесс для использования на открытом воздухе и на строительных площадках.

Подготовка кромок. Для получения хорошей сварки всегда рекомендуется работать с чистыми деталями, свободными от окиси, ржавчины или других загрязнителей.

Выбор электрода. Диаметр электрода, который следует использовать, зависит от толщины материала, его положения, типа сварного соединения и скоса свариваемых кромок. Электроды большого диаметра требуют повышенных токов с соответствующей высокой термической нагрузкой при сварке.

Зажигание и поддержание дуги. Электрическая дуга образуется между наконечником электрода и свариваемой деталью, соединенной с заземляющим кабелем. Как только дуга возникает, необходимо быстро отвести стержень электрода на расстояние нормальной сварки. Вообще, для улучшения зажигания дуги рекомендуется начальное увеличение тока относительно базового тока сварки. Как только электрическая дуга возникает, она начинает плавление центральной части электрода, которая в виде капель наплавляется на свариваемую деталь. Внешнее покрытие электрода, находясь в процессе расхода, создает защитный газ при сварке, что обеспечивает, таким образом, хорошее качество сварки. Во избежание того, чтобы капли расплавленного материала, закорачивая электрод со сварочной ванной по причине их случайного сближения, не спровоцировали гашение дуги, очень рекомендуется моментальное повышение тока сварки до конца короткого замыкания. В случае, когда электрод приклеивается к свариваемой детали, рекомендуется уменьшить ток короткого замыкания до минимума.

Выполнение сварки. Угол наклона электрода варьируется в соответствии с числом проходов, перемещение электрода осуществляется обычно с колебаниями и остановками на кромках шва таким образом, чтобы не создавалось чрезмерного скопления присадочного материала в середине шва.

Удаление окалины. Сварка, осуществляющаяся покрытым электродам, требует удаления окалины последовательно после каждого прохода, что делается с помощью небольшого молотка или щетки в случае осыпающейся окалины.

Сварка TIG (GTAW)

Материал. Присадочный пруток должен обладать механическими свойствами, сравнимыми со свойствами базового материала. Не рекомендуется использование прутков, полученных из базового материала, поскольку они могут содержать загрязнения, вызванные их обработкой, что ухудшит качество сварки.

Защитный газ. Практически всегда используется чистый аргон (99.99 %).

Сварка MIG/MAG (GMAW)

Система MIG/MAG сформирована из генератора непрерывного тока, устройства подачи и катушки с проволокой, горелки и газа. Ток поступает в дугу через плавкий электрод (проволока установлена в положительную полярность). В этом процессе расплавленный металл переносится на свариваемую деталь через дугу. Подача проволоки необходима для восполнения расплавленной присадочной проволоки в процессе сварки.

Методы процесса. При сварке с применением защитного газа, способы, согласно которым капли отделяются от электрода, определяют две системы передачи. Первый способ, называемый "ПЕРЕДАЧА КОРОТКИМ ЗАМЫКАНИЕМ", заключается во вхождении электрод в прямой контакт с ванной, что, таким образом, вызывает короткое замыкание с эффектом плавления проволоки, которая обрывается, после чего дуга вновь зажигается и цикл повторяется. Второй способ передачи капель, называемый "ПЕРЕДАЧА НАПЫЛЕНИЕМ", заключается в отрывании капель от электрода, после чего они падают в плавильную ванну. Процесс "Импульсный MIG" – это процесс передачи MIG Spray Arc, соответствующим образом управляемый и контролируемый, где энергия предается дуге импульсным способом, или ток сварки профилирован таким образом, что обладает мгновенным высоким энергетическим импульсом, вызывающим отделение и контролируемую передачу одной единственной капли из присадочного материала, по которой затем выстраивается уровень поддержания сварочной дуги, но без передачи материала. В этот момент плавильная ванна имеет возможность охладиться, обеспечивая таким образом регулярную и упорядоченную наплавку частиц расплавленного металла на обрабатываемую деталь. Процесс Импульсный MIG, допускает более высокую чистую скорость выполнения сварки, чем классический метод MIG Spray Arc, благодаря более быстрому и более эффективному процессу наплавки материала. Кроме того, наблюдается резкое уменьшение брызг и дыма в процессе сварки и значительное снижение времени повторной обработки сварных деталей, которые действительно обнаруживают меньшие деформации и дают оптимальный уровень окончательной отделки.

Параметры сварки. Видимость дуги снижает необходимость жесткого соблюдения корректировочных таблиц со стороны оператора, который имеет возможность непосредственного контроля плавильной ванны. - Напряжение оказывает непосредственное влияние на характеристики сварного шва, но размеры сварной поверхности могут варьироваться в соответствии с конкретными требованиями, так что действуя вручную и перемещая горелку можно получить переменная наплавку с постоянным напряжением. - Скорость подачи проволоки согласуется с током сварки. Как в процессе MIG Short-Arc/Spray-Arc, так и в процессе Импульсный MIG в функции рабочего генератора, в распоряжение предоставляются простые и быстрые совокупные установки параметров сварки, определяемых автоматически на базе рабочих условий (материал, толщина, газ, проволока, скорость), динамически контролируемых и поддерживаемых в сбалансированном состоянии в течение всего процесса сварки под управлением микропроцессора. То есть это позволяет получить превосходные результаты сварки в количественном, качественном и эстетическом аспекте при любых условиях и любом применении.

Используемые газы. Сварка MIG-MAG характеризуется, в основном, типом используемого газа, инертного в случае сварки MIG (Metal Inert Gas – Газ, инертный к металлу) и активного в случае сварки MAG (Metal Active Gas – Газ, активный к металлу).

Углекислый газ (CO2). Используя CO2 в качестве защитного газа, получают высокие характеристики с высокой скоростью выполнения операций и хорошими механическими свойствами при низкой цене исполнения. Однако, несмотря на использование этого газа, возникают значительные проблемы с конечным химическим составом сварных соединений, поскольку имеют место потери легко окисляющихся элементов и одновременно с этим наблюдается обогащение углерода в ванне. Сварка с использованием CO2 также свободна от проблем других типов, таких как присутствие чрезмерных брызг и образование пористости под влиянием оксидом углерода.
Аргон. Этот инертный газ используется в чистом виде при сварке легких сплавов, в то время как для сварки нержавеющих сталей с хромо-никелевым составом предпочтительно работать с добавкой кислорода и CO2 в пропорции 2%, что способствует стабильности дуги и лучшей форме сварного шва.
Гелий. Этот газ используется в качестве альтернативы аргону и позволяет получать более высокие характеристики (на больших толщинах) и более высокие скорости выполнения операций.
Смесь аргон-гелий дает более стабильную дугу по сравнению с чистым гелием, и более глубокое проплавление и скорость по сравнению с аргоном.
Смеси аrgon-CO2. Эти смеси используются при сварке железистых материалов, прежде всего, в условиях SHORT-ARC (Короткая дуга), поскольку улучшает удельную термическую нагрузку. Не исключается использование этих смесей в сварочном процессе SPRY-ARC. Обычно смесь содержит процентную долю CO2, которая составляет от 8 в 20%, и O2 около 5%.